在使用切削液加工金屬的過程中，相信很多廠家都遇到過加工出來的金屬工件被腐蝕的問題。尤其是在加工鋁合金、銅合金等有色金屬材料的時候，加工出來的工件很容易被腐蝕。造成金屬工件被腐蝕的原因是什么呢？是切削液使用不當造成的嗎，還是切削液性能滿足了加工的要求？下面由美科切削液一起來為大家講解一下關于金屬使用切削液加工后被腐蝕的一些原因。
第一：造成金屬材料被腐蝕，可能是切削液的濃度使用不當，配比濃度過低造成切削液被腐蝕。
第二：配比切削液的水質(zhì)硬度過高，造成金屬材料被腐蝕。
第三：金屬切削液的防銹性能不足，配比切削液的防銹劑被降解或者消耗比較嚴重，造成切削液防銹性能不好。
第四：切削液使用的時間久了，金屬切削液ph值過低，造成金屬材料被腐蝕。
第五：加工出來的金屬工件存放環(huán)境的問題，把金屬工件存放在高溫高濕的環(huán)境下，是特別容易引起金屬工件被腐蝕的。
第六：出現(xiàn)電化學腐蝕的情況，尤其在有色金屬的加工中尤為常見。