切削液對(duì)工件或者是機(jī)床發(fā)生腐蝕的情況，可能大部分使用切削液的切削廠家都遇到過(guò)這樣的問(wèn)題。那么主要是什么原因造成切削液對(duì)金屬工件或者是機(jī)床等加工設(shè)備造成腐蝕呢？下面美科切削液小編為大家講解一下，切削液造成腐蝕的原因注意有以下幾點(diǎn)：
1. 切削液濃度太低，會(huì)引起對(duì)工件或機(jī)床的腐蝕。不同工藝對(duì)濃度要求不一樣，有的客戶可能有發(fā)生過(guò)這種情形，我所使用的切削液濃度明明是根據(jù)說(shuō)明書(shū)上面寫(xiě)的，為什么切削液還是對(duì)我的金屬加件造成腐蝕。像這種情況，不同工藝所要求的濃度可能會(huì)不一樣，所以應(yīng)該按照1%或2%的范圍調(diào)節(jié)濃度，找出最佳使用的濃度值。
2. 使用過(guò)程中，加水稀釋，造成切削液中的氯化物、硬度、硫酸根離子增多，造成工件的腐蝕。
3. 切削液中雜油、切屑太多，從而影響到切削液的性能。
4. 已加工的金屬工件，存放的時(shí)候可能接觸到其他的金屬，例如：存放金屬工件的貨架是鐵的，它們之間的接觸也有可能引起金屬工件被腐蝕。
5. 存放的環(huán)境潮濕，溫度高，也會(huì)很容易引起腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生。
6. 其他外部條件的影響，例如：加工設(shè)備漏油，亂加清洗劑，酸性的油霧進(jìn)入到切削液中也是很容易引起工件的腐蝕的。
預(yù)防切削液對(duì)工件或機(jī)床的腐蝕，做好切削液的維護(hù)工作，真的很必要,尤其是金屬切削液。