鋁合金材料在金屬加工過程中常常會用到，但是在使用切削液加工鋁合金的時候，容易出現(xiàn)各種各樣的問題，例如：加工鋁合金后，材料出現(xiàn)變色的現(xiàn)象，這是非常常見的。那么在使用鋁合金切削液過程中，如何避免出現(xiàn)這一問題呢？下面美科切削液小編跟大家簡單介紹。

    首先，加工鋁合金切削液要選用合適的鋁合金切削液。根據(jù)標準切削液使用最大量不得超過5%濃度，但是在加工過程中特殊情況往往決定了切削液用量大小。為了達到滿足加工材質(zhì)的不同、工序間防銹周期長短不同、工件表面精密度要求不同在切削液用量上面會適當?shù)淖龀鲆欢ǖ恼{(diào)整。加工較硬的合金和一般材料重荷（大給刀量和高速加工）加工時候切削液用量會提高至5%~8%；防銹周期要求長的切削液用量提高至5%~10%；精密度要求高的切削液用量往往也應(yīng)該提高到8%~10%。一般加工和磨削時切削液用量要做適當?shù)臏p少。

    使用一段時間后，切削液容易發(fā)臭變質(zhì)時候切削液用量稍微提高一點，當過程中感覺皮膚不適應(yīng)該適當?shù)臏p少切削液用量，避免長期接觸產(chǎn)生切削液過敏。總的來講，除了選擇合適的鋁合金切削液以外，正確的使用方法也直接關(guān)系到鋁合金的加工效果。